ФУП ЭП

Основные технические характеристики

Норма ТУ 20.30.12-009-37271917-2017

Защитные свойства

Покрытие на основе «ФУП-ЭП» обеспечивает антикоррозионную защиту и устойчивость к воздействию ряда эксплуатационных факторов.

Материал устойчив к воде и повышенной влажности, маслам и нефтепродуктам, бензину, агрессивным газам и парам, концентрированным растворам солей, а также к ряду кислых и щелочных сред в пределах, установленных технической документацией.

Покрытие выдерживает кратковременные обливы отдельными агрессивными средами при соблюдении условий эксплуатации.

Фактическая стойкость покрытия зависит от подготовки поверхности, толщины системы, условий нанесения, характера среды и режима эксплуатации.

Преимущества

• «ФУП-ЭП» совмещает функции грунтовочного и финишного покрытия. В большинстве случаев отдельный грунтовочный слой не требуется.
• Материал подходит для металла, бетона и железобетона.
• Состав допускает нанесение по плотно сцепленной ржавчине после удаления рыхлой, пластовой и отслаивающейся коррозии.
• Для работ при отрицательных температурах выпускается исполнение «ФУП-ЭП-ХОЛОД», рассчитанное на применение до -15 °С.
• Материал не содержит кислотных преобразователей ржавчины.
• Благодаря тиксотропным свойствам состав удобно наносить на вертикальные поверхности.
• Покрытие обладает влагостойкостью, солестойкостью, маслостойкостью, бензостойкостью и устойчивостью к воздействию промышленных атмосферных факторов.

Подготовка поверхности

Перед нанесением состава поверхность необходимо подготовить.

С металлической поверхности удаляют пластовую и рыхлую ржавчину, отслаивающуюся окалину, пыль, грязь, масла, жиры и другие загрязнения. Также необходимо удалить старую краску, если она отслаивается или неустойчива к растворителям.

Наиболее эффективный способ подготовки поверхности: абразивоструйная обработка до степени Sa 2,5 по ISO 8501-1. Рекомендуемая шероховатость поверхности: не менее Rz 40.

При необходимости поверхность обезжиривают уайт-спиритом с последующей подсушкой ацетоном.

Для исполнения «ФУП-ЭП» допустимая толщина плотно сцепленных продуктов коррозии перед нанесением составляет до 120 мкм, оптимальная толщина составляет 40-60 мкм.

Для исполнения «ФУП-ЭП-ХОЛОД» допустимая толщина плотно сцепленных продуктов коррозии составляет до 100 мкм, оптимальная толщина составляет 20-50 мкм.

Нанесение на рыхлую, пластовую, отслаивающуюся или непрочно сцепленную ржавчину не допускается.

Подготовка материала к работе

Перед применением основу тщательно перемешивают до однородного состояния. На дне тары не должно оставаться осадка.

После перемешивания основы вводят отвердитель. Конкретное соотношение основы и отвердителя, марка отвердителя, дата изготовления и номер партии указываются в паспорте качества на каждую партию материала.

После введения отвердителя смесь перемешивают 10-15 минут.

Наносить состав без отвердителя нельзя. Это обязательное условие формирования защитного покрытия.

Если после перемешивания в составе появились пузырьки воздуха, рекомендуется выдержать смесь 20-30 минут перед началом нанесения.

Где применяется «ФУП-ЭП»

Антикоррозионный состав применяется как самостоятельное защитное покрытие и как элемент комплексной системы антикоррозионной защиты.

Материал подходит для обработки стальных и чугунных поверхностей, металлических поверхностей с плотно сцепленными продуктами коррозии, бетона и железобетона.

Также состав может применяться по оцинкованным поверхностям после проверки совместимости и выполнения пробного участка.

«ФУП-ЭП» используется для защиты металлоконструкций, работающих в атмосферных и промышленных условиях, мостов, эстакад, резервуаров, трубопроводов, технологического оборудования, бетонных и железобетонных конструкций.

Материал может использоваться для защиты конструкций, эксплуатируемых в атмосферных условиях климатических исполнений У1, УХЛ1, ХЛ1, Т1, ОМ1.

Особенности зимнего нанесения

При работе с исполнением «ФУП-ЭП-ХОЛОД» необходимо учитывать дополнительные требования.

Нанесение на обледеневшую поверхность не допускается. Окрашивание под дождём, снегом и в метель не проводится.

При влажности воздуха выше 80% работы не выполняются. Оптимальная влажность воздуха для нанесения составляет 60-65%.

Температура поверхности должна быть не менее чем на 3 °С выше точки росы.

Для удаления поверхностной влаги и конденсата при низких температурах допускается предварительная подсушка поверхности ацетоном.

Подготовка материала к работе

Перед применением основу тщательно перемешивают до однородного состояния. На дне тары не должно оставаться осадка.

После перемешивания основы вводят отвердитель. Конкретное соотношение основы и отвердителя, марка отвердителя, дата изготовления и номер партии указываются в паспорте качества на каждую партию материала.

После введения отвердителя смесь перемешивают 10-15 минут.

Наносить состав без отвердителя нельзя. Это обязательное условие формирования защитного покрытия.

Если после перемешивания в составе появились пузырьки воздуха, рекомендуется выдержать смесь 20-30 минут перед началом нанесения.

Жизнеспособность состава

После введения отвердителя материал сохраняет рабочие свойства в течение ограниченного времени.

Для исполнения «ФУП-ЭП» жизнеспособность состава при температуре +20 °С составляет не менее 8 часов.

Для исполнения «ФУП-ЭП-ХОЛОД» жизнеспособность состава при температуре +20 °С составляет не менее 2 часов.

При отрицательных температурах жизнеспособность состава «ФУП-ЭП-ХОЛОД» составляет не менее 8 часов.

Разбавление и рабочая вязкость

При необходимости материал разбавляют до рабочей вязкости.

Для летнего исполнения применяют растворители Р-4, Р-5, 646 или смесь указанных растворителей.

Для зимнего исполнения допускается разбавление ацетоном в количестве не более 10% по массе.

При нанесении по поверхности с плотно сцепленными продуктами коррозии рекомендуемая рабочая вязкость составляет 22 ± 2 с.

При нанесении по чистой металлической поверхности рекомендуемая рабочая вязкость составляет 24-28 с.

При нанесении кистью или безвоздушным распылением рекомендуемая рабочая вязкость составляет 40-70 с.

Условия нанесения

Для исполнения «ФУП-ЭП» рекомендуемые условия нанесения: температура воздуха, поверхности и материала от +5 до +35 °С, относительная влажность воздуха до 95%.

Температура поверхности должна быть не менее чем на 3 °С выше точки росы.

Материал допускается наносить пневматическим распылением, безвоздушным распылением, кистью или валиком.

Для промывки инструмента применяют растворители 646, Р-4, Р-5.

Нанесение покрытия

Состав тиксотропный, поэтому каждый слой рекомендуется наносить равномерно, в 2-3 перекрёстных направлениях.

Ориентировочный расход составляет 200 г/м² на один слой. Фактический расход зависит от метода нанесения, шероховатости поверхности, впитывающей способности основания и требуемой толщины покрытия.

Количество слоёв и общая толщина системы зависят от условий эксплуатации.

• В стандартных атмосферных условиях обычно применяют 1-2 слоя.
• Во влажной или агрессивной среде рекомендуется наносить не менее 2 слоёв.
• В особо жёстких условиях эксплуатации применяется многослойная система повышенной толщины.

Для влажной или агрессивной среды рекомендуемая общая толщина покрытия для исполнения «ФУП-ЭП» составляет 150-220 мкм, для исполнения «ФУП-ЭП-ХОЛОД» составляет 180-220 мкм.

Для особо жёстких условий рекомендуемая общая толщина покрытия для исполнения «ФУП-ЭП» составляет 280-320 мкм, для исполнения «ФУП-ЭП-ХОЛОД» составляет 300-320 мкм.

Межслойная сушка

Время сушки между слоями определяется температурой на объекте. При +20 °С следующий слой наносят не раньше чем через 6 часов. При +35...+45 °С — через 2 часа. При температуре около 0 °С выдержка составляет не менее 20 часов. Для «ФУП-ЭП-ХОЛОД» при температуре от -10 до -15 °С: при нанесении распылением — через 24 часа, кистью или валиком — через 48 часов.

Сушка покрытия

Сушка покрытия до степени 3 при температуре +20 °С составляет не более 24 часов.

При температуре +60 °С сушка до степени 3 составляет не более 1 часа.

При температуре +80 °С сушка до степени 3 составляет не более 30 минут.

Перед вводом покрытия в эксплуатацию рекомендуется выдержка не менее 10 суток после отверждения в естественных условиях.

Основные характеристики

• Основа материала: модифицированные эпоксидные смолы.
• Тип материала: двухкомпонентный состав, основа и отвердитель.
• Функциональный тип: грунт-эмаль.
• Назначение: антикоррозионная защита металла, бетона и железобетона.
• Методы нанесения: распыление, кисть, валик.
• Ориентировочный расход: 200 г/м² на слой.
• Рекомендуемое количество слоёв: от 1 до 3, в зависимости от условий эксплуатации.
• Межслойная сушка при температуре +20 °С: не менее 6 часов.
• Сушка до степени 3 при температуре +20 °С: не более 24 часов.
• Выдержка перед эксплуатацией: не менее 10 суток.
• Фасовка: евроведро 20 кг. Иная тара возможна по согласованию.
• Базовые цвета: красно-коричневый, серый, зелёный, синий, жёлтый, оранжевый. Цвет по каталогу RAL или под эталон заказчика согласовывается отдельно.

Специальные свойства

Покрытие на основе «ФУП-ЭП» обладает тиксотропностью, водостойкостью, солестойкостью, маслостойкостью, бензостойкостью, нефтестойкостью, стойкостью к ряду кислых и щелочных сред, а также устойчивостью к воздействию промышленных атмосферных факторов.

Материал хранят в закрытой оригинальной таре производителя. Место хранения — сухое помещение без прямого солнца, вдали от влаги, осадков и источников тепла. Допустимый диапазон температур при хранении и транспортировке: от -20 до +40 °С. Гарантийный срок хранения приведен в паспорте качества и на маркировке партии. После вскрытия тары материал используют в сроки, при которых рабочие свойства не теряются. Вскрытую упаковку плотно закрывают.

Меры предосторожности

Работы с материалом проводятся в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.005-75 и правилами безопасности при работе с эпоксидными материалами, органическими растворителями и горючими веществами.

• При нанесении необходимо использовать защитные перчатки, спецодежду, газопылезащитный респиратор и, при необходимости, защитные пасты для кожи рук.
• Рабочая зона должна хорошо проветриваться.
• При попадании материала на кожу его необходимо удалить растворителем, затем промыть кожу мыльной водой.
• При попадании материала в глаза необходимо промыть их большим количеством проточной воды и при необходимости обратиться за медицинской помощью.
• Состав, отвердитель и растворители являются горючими материалами.
• На объекте и в радиусе 25 метров от места проведения работ запрещается курить, разводить открытый огонь, проводить сварочные работы и использовать неисправное электрооборудование.
• Освещение должно быть во взрывобезопасном исполнении. Электрооборудование необходимо заземлить.
• Помещение должно быть оснащено приточно-вытяжной вентиляцией и средствами пожаротушения.
• На рабочем месте не следует хранить запас материалов более чем на 24 часа.
• Тара должна быть исправной и герметично закрытой.
• При возгорании применяют песок, противопожарное полотно, пенный огнетушитель, углекислотный огнетушитель или тонкораспылённую воду.

Конкретное соотношение основы и отвердителя, марка отвердителя, номер партии, дата изготовления и гарантийный срок хранения указываются в паспорте качества на каждую партию материала.

При возникновении вопросов по подготовке поверхности, подбору системы покрытия, нанесению или эксплуатации покрытия обращайтесь к специалистам «Фабрики универсальных покрытий».