Эпоксидная пропитка

Что такое эпоксидная пропитка

Эпоксидная полимерная пропитка – это бесцветный двухкомпонентный материал, в состав которого могут входить растворители. Глубокое проникновение в поры и капилляры поверхности достигается благодаря высокой текучести и низкой вязкости. Обработанная поверхность становится стойкой к истиранию, прочной и долговечной, ей не вредят низкие температуры и химические вещества: масла, другие нефтепродукты, а также сточная вода. Этими свойствами обусловлено ее применение для упрочнения пола в складах, терминалах, лабораториях, в зонах парковки и заправки автомобилей, СТО.

Технические характеристики эпоксидной пропитки

По техническим характеристикам вещество представляет собой двухкомпонентную эпоксидную смолу, прозрачную, с вязкостью 45 мПа сек при +23 градусах тепла. Плотность (А+Б): 0,92 кг/л. Соотношение двух компонентов: 100:29 по весу. При вскрытии упаковки материал должен быть израсходован за 10 часов. Минимальная температура, необходимая для отвердения пропитки около +8 градуса тепла. Через 24 часа разрешается ходить по обработанному участку, полную механическую нагрузку можно применять через 7 дней, при условии комнатной температуры 20-23 градуса тепла. Сила сцепления на грани предела прочности бетона – более 3 Н/мм2.

Очистка инструментов после пропитки

Использованные инструменты очищаются растворителями сразу же после использования.

Подготовка бетона к эпоксидной пропитке

Подготовительный этап занимает важную часть работы. Требуется тщательное очищение обрабатываемой поверхности от непрочных участков, пыли, масел и других веществ, препятствующих адгезии. Поверхность должна быть прочной и сухой. По техническим параметрам необходимо выполнять следующие условия: по качеству бетона - минимум С20/25, по качеству цементной стяжки - содержание цемента – 350 килограмм на квадратный метр. Приступать к эпоксидной пропитке следует не раньше, чем через месяц после укладки полов. Содержание влаги на поверхности не должно превышать 4%-6%.

Для очищения подготавливаемой поверхности используют, в зависимости от ее типа, шлифовальные машины, водоструйную или пескоструйную обработку, после этого применяют промышленный пылесос.

Смешивание компонентов эпоксидной пропитки

Двухсоставная смесь находится в отдельных контейнерах и расфасована в требуемой пропорции по весу. Компонент А – смола и компонент Б – отвердитель. Содержимое контейнера Б полностью вылить в контейнер А и перемешать в течение 5 минут с помощью дрели на 300 оборотах в минуту. Следует обратить особое внимание на равномерное перемешивание на дне контейнере и возле стенок.

Нанесение и расход эпоксидной пропитки

Эпоксидная пропитка наносится валиком или щеткой. Количество слоев зависит от пористости основания, и время между первым и вторым слоем не превышает 15 минут. Расход материала оказывается около 150-200 грамм на квадратный метр на один слой. Глубина проникновения пропитки уменьшается, если бетон свежий и превышена влажность поверхности. В нераспечатанном контейнере эпоксидная пропитка хранится в сухом и прохладном месте 12 месяцев. При полном отвердении эпоксидная пропитка не представляет опасности для здоровья человека и экологически безвредна.

Советы по применению эпоксидной пропитки

Качество действия эпоксидной пропитки снижается с уменьшением температуры в помещении. Материал содержит растворители, поэтому в закрытом помещении требуется хорошая вентиляция. Наличие влаги между слоями ухудшает адгезию. Желательна защита каждого слоя от влаги в течение 4-6 часов после нанесения. При влажности поверхность становится липкой и белесого оттенка, что мешает отвердению. Подходящим решением будет снятие испорченного слоя и замена его новым. Если время нанесения между первым и вторым слоем превысило указанное в инструкции, то при вторичном покрытии, следует тщательно очистить поверхность. Прочитайте инструкцию по применению эпоксидной пропитки и используйте средства индивидуальной защиты. Существуют виды эпоксидных пропиток, не содержащие растворителей и, вследствие этого, возможно их применение на объектах, где требуется отсутствие запаха. Эта проблема решена новейшей инновационной разработкой – материалом «Сделай ПОЛ».