Промышленные полы: технология

Наливные полы являются одними из самых распространенных промышленных покрытий. Они представляют собой самовыравнивающиеся системы на основе полимеров, которые растекаются по поверхности основания благодаря низкой вязкости, образуя ровное и гладкое покрытие.

Важно отличать наливные полы от затворяемых водой сухих песко-цементных смесей с полимерными добавками, которые выполняют лишь функцию выравнивающих стяжек под паркет, ламинат, линолеум или для ремонта бетонных полов.

Технология устройства наливных полов

Процесс устройства наливного пола включает несколько ключевых этапов:

1. Подготовка основания

Подготовка основания – один из самых ответственных этапов. Ошибки на этом этапе могут привести к отслоению или вздутию полимерного покрытия.

Основные требования к основанию:

• Гидроизоляция – бетонное основание не должно контактировать с грунтовыми водами, иначе полимерный слой может со временем отслоиться.
• Остаточная влажность – не более 4%.
• Прочность бетона – на сжатие не менее 20 МПа (марка бетона М200 и выше), на растяжение – не менее 1,5 МПа.
• Удаление загрязнений – масло, цементное молочко и другие вещества, ухудшающие адгезию, должны быть полностью устранены.

Способы подготовки поверхности:

• Пескоструйная или дробеструйная обработка – наиболее эффективные методы.
• Шлифовка мозаично-шлифовальными машинами – используется чаще всего.
• Обеспыливание – выполняется промышленным пылесосом.

Перед нанесением полимерного состава все поры бетона заполняются праймерами, которые:

• Упрочняют слабый поверхностный слой.
• Повышают адгезию покрытия.
• Удаляют воздух и водяные пары из пор бетона.

Праймер наносится в несколько слоев с помощью валика.

2. Нанесение основного слоя

Через сутки после грунтовки наносится основной слой полимерного покрытия.

Процесс нанесения:

1. Подготовка смеси – рабочий состав разливают по поверхности лужами или полосами.
2. Равномерное распределение – выполняется зубчатым шпателем или раклей с регулируемым зазором. В труднодоступных местах применяется кельма.
3. Удаление пузырьков воздуха – слой прокатывают игольчатым валиком.

Для перемещения по свежему покрытию используют игольчатые подошвы.

Чтобы увеличить толщину и прочность покрытия, применяют сухой кварцевый песок:

• Его добавляют в смесь или рассыпают по поверхности.
• Излишки убирают сметанием и шлифовкой на следующий день.

3. Нанесение финишного слоя

Финишный слой наносится не всегда – он требуется, если проектом предусмотрены особые требования.

Функции финишного слоя:

• Улучшение декоративных свойств.
• Повышение механической прочности.
• Дополнительная защита от химических воздействий.

Сроки высыхания

• Легкая пешеходная нагрузка – через 1-2 дня.
• Полная эксплуатационная готовность – через 1-2 недели.

Вывод

Устройство наливных промышленных полов – сложный процесс, требующий профессиональных навыков и специализированного оборудования.

Для самостоятельного нанесения полимерного покрытия существует готовый комплекс «Сделай ПОЛ», разработанный «Фабрикой универсальных покрытий». Запатентованная формула с нанокомпонентами позволяет создать прочную поверхность всего за один слой, что делает этот материал доступным даже для непрофессионалов.