Технические полы

Работающее оборудование создает серьезные вибрационные и механические нагрузки на напольное покрытие в цехах. С этой же проблемой сталкиваются и крупные склады, где постоянно перемещаются тяжелые погрузчики. Именно поэтому характеристики технических полов на таких объектах значительно превосходят возможности обычных покрытий бытового назначения.

Промышленные полы должны быть устойчивыми к колоссальному весу оборудования, сильной вибрации, перепадам температур и воздействию химикатов. Также они должны сопротивляться износу. Этим характеристикам соответствуют полимерные покрытия, которые не только надежны, но и эстетичны.

Классификация промышленных полов по назначению

Полы технических помещений могут отличаться по составу, в зависимости от условий эксплуатации. Например, они могут предназначаться для:

• складских помещений, заводских цехов и терминалов;
• парковок и ангаров (мест с высокими нагрузками);
• промышленных морозильников и холодильников;
• атомных станций;
• стерильных медицинских и фармацевтических помещений;
• объектов с высокой влажностью;
• общественных помещений;
• спортивных залов и площадок;
• промышленных зданий с высокой степенью пожароопасности и взрывоопасности.

На каждом из этих объектов должны быть особые требования к техническим полам. Материалы должны быть невосприимчивыми к негативным воздействиям в конкретном помещении.

Особенности промышленных покрытий

Полимерные технические наливные полы выдерживают механические и химические воздействия. Также они не боятся сильного нагрева и могут использоваться при температуре -30-+50 градусов Цельсия. Поверхность должна оставаться гладкой и эстетичной в указанном температурном диапазоне. Она не должна скользить под ногами персонала.

Во время устройства технического пола важно помнить, что:

• Первичное затвердевание происходит в течение суток. На следующий день по поверхности можно ходить, но не ездить и не использовать вибрирующее оборудование.
• Материал полностью затвердевает через 3 дня, но на этом этапе он требует бережного обращения.
• Поверхность становится устойчивой ко всем видам нагрузок через неделю после монтажа. На ней уже можно работать.

Готовое покрытие получается эстетичным и практичным.

Что служит основой для промышленного пола?

В качестве основания под технический пол используется бетонная плита. Если стяжка свежая, она просушивается не менее 28 суток. За это время вода испаряется из бетона. Внутри монолита остается не больше 4% влаги.

Если бетон недостаточно просушен, материал со временем начнет отслаиваться. Это приведет к появлению дефектов на поверхности. После просушки плита шлифуется для удаления хрупкого поверхностного слоя. Затем пыль тщательно удаляется. Если ее не удалить, состав не сцепится с основой и быстро отслоится.

Старая стяжка тоже нуждается в предварительной подготовке. Ее надо очистить от грязи и пятен, отшлифовать, обеспылить, заделать повреждения и обработать укрепляющим грунтом. Только после этого можно приступать к укладке нового покрытия.

Типы технических полов

Промышленные покрытия бывают двух типов:

• Топбетонные поверхности - создаются на основе топпинга (специальной сухой смеси с минеральными добавками). Смесь втирается в свежий бетон специальной машинкой. В результате получается устойчивое к износу и нагрузкам покрытие с очень прочным поверхностным слоем.
• Полимерные составы - представляют собой самовыравнивающиеся смеси, которые растекаются по основе под собственным весом. Такой состав образует тонкую пленку с высокими прочностными и декоративными свойствами. Полимерные материалы бывают акриловыми, эпоксидными и полиуретановыми.

Это только схематическая классификация промышленных покрытий. На самом же деле материалы могут отличаться друг от друга наличием и типом наполнителя, толщиной слоя и другими характеристиками.

Независимо от вида, все промышленные покрытия должны быть стойкими к воде, химическим веществам и износу. Также они не должны электризоваться во время работы. Дополнительными требованиями к этим материалам становятся декоративность, простота ухода и гигиеничность (за счет отсутствия швов).

Виды и свойства полимерных материалов

• эпоксидные составы - не боятся контакта с кислотами, поэтому идеально подходят для химических цехов;
• акриловые смеси - не страдают от резкого снижения температуры и используются в неотапливаемых помещениях;
• полиуретановые материалы - эластичные, лучше других выдерживают вибрацию, поэтому подходят для любых производств и складов с тяжелой техникой.

Подробнее о бетонных поверхностях

Бетон стал популярен за счет устойчивости к износу, надежности, простоты укладки и доступной цены. Он постепенно вытеснил деревянный технический пол. Если вас не интересует эстетичность покрытия, выбирайте бетон в качестве финального слоя. Но лучше использовать бетонную плиту как основу для другого материала (например, полимера). Мы рекомендуем покупать бетон не ниже марки М300, чтобы получить долговечный результат.

Как сделать надежное бетонное покрытие?

От выбора смеси и технологии ее использования будет зависеть техническое состояние полов в ближайшем будущем. Поэтому надо строго придерживаться инструкции производителя. Но даже в этом случае бетонная поверхность постепенно начнет пылить под нагрузками. Чтобы этого избежать, нужно:

• Использовать только высокопрочный бетон.
• Применять технологию топпинга.
• Обрабатывать поверхность укрепляющими пропитками.

Обращайтесь в компанию «Фабрика универсальных покрытий», чтобы подобрать качественную грунтовку для бетона. Также мы можем предложить финишный полимерный состав, который защитит стяжку от негативных воздействий и придаст ей декоративный вид.